响应工业自动化的趋势，除了工业设备的智能化发展之外，建立电机控制网络也非常重要，从而打击了工业电机联网的趋势。与微控制器（MCU）或数字信号处理器（DSP）解决方案相比，现场可编程门阵列（FPGA）片上系统（SoC）具有并行计算的优点，并且可以扩展多个通信接口。
利用设计趋势。赛灵思亚太地区Zynq业务开发经理罗琳表示，白色家电通常只需要MCU作为电机控制的核心，但是高端工业电机的控制系统中心采用单独的设计来应对复杂的操作。
机制：例如，DSP负责算法，MCU负责人机界面控制，FPGA负责高速输入/输出（I / O）通信接口。罗琳进一步指出，“智能制造”是指“智能制造”。
和“生产线定制”；已经使越来越多的工厂设备需求联网和设备互连，这也使得工程师倾向于使用“分布式”网络。设计工业电机控制系统的网络；也就是说，工业电动机还必须具有相互连接和通信的功能。
这样，电机的温度，湿度，电流，电压和其他监视数据以及故障诊断和其他参数可以通过云中心报告给工程人员，以进一步完善工业自动化的愿景。工业电机的联网要求也使传统的工业电机单独的设计控制中心不足。
它只能通过更高效率和并行计算功能的FPGA SoC来进一步实现。罗琳补充说，工业电机已被高效，高成本的永磁同步电机（PMSM）所接受。
因此，除了网络和通信控制之外，高效的变频控制设计也是FPGA SoC的重点。有鉴于此，赛灵思还推出了以Zynq-7000 FPGA SoC为核心的Zynq-7000 AP SoC智能驱动器平台。
除了为功率半导体组件提供支持外，Xilinx还专注于磁场定向控制（FOC）算法。 ，工业以太网通信协议的布局。
此外，基于模型的设计概念在欧洲过去更为流行。但是，随着电机控制问题变得越来越热，亚洲的电机控制开发商也开始接受这种新型设计理念。
因此，包括Analog Devices（ADI）和Xilinx在内的半导体组件供应商已开始使用诸如MathWorks工具之类的系统建模工具作为基于他们自己的解决方案启动电机开发工具的基础。罗琳指出，MathWorks在今年3月推出了一种专门针对Zynq-7000 FPGA SoC的新设计方法，可以将工业电机的开发时间从数月缩短至数周。