随着通信技术的不断发展，5G技术应运而生，并且随时随地互联互通的时代到来了。
5G技术不仅带来更快的连接速度和前所未有的用户体验，还为制造业，微电子学和集成电路的发展带来巨大的发展机遇和挑战。
许多年前，已经提出了工业互联网的概念，但是总体比例仍然很小，并且联网设备所涉及的应用也非常浅薄。
主要原因是当前的Internet在延迟和可靠性方面不能满足要求。
工业领域有许多垂直领域。
较大的行业包括制造业，交通运输，能源，建筑，采掘业等。
每个行业的特征差异很大。
物联网与每个行业的结合也必须根据行业本身的特征进行调整。
如果将物联网在行业中的应用抽象化，我们可以将其概括为四个级别：数据收集和显示，基本数据分析和管理，深入数据分析和应用以及工业控制。
根据云平台收集的设备数据，进行基础数据分析，例如设备性能指标异常告警，故障代码查询，故障原因关联分析等。
以下是Tupu合作的2 / 3D可视化案例：与国有企业合作的挖掘机远程可视化监控系统不仅可以在恶劣的环境下工作，而且可以通过连接到位于现场的驾驶室。
它可以由现场驾驶室中的真实人驾驶，以实时同步地控制挖掘机，并执行前后操作，挖掘机的旋转运动以及动臂，前臂和铲斗的配合等操作。
开挖和装载。
控制台对面的大屏幕通过实时实时高清视频真实场景和全景视频效果进行同步。
通过Tupu和GIS相关技术的可视化，钢铁厂的能源和安全性被完全数字化，使钢铁厂的监控更加直观和准确，提高了钢铁厂的整体管理水平和炼钢效率，并进一步推进绿色钢铁产业和智能化转型升级进程。
汽车生产线的3D可视化方案模拟了汽车生产车间，并再现了汽车生产线的制造过程。
通过建立视觉模型，可以直观地表达一些抽象的事物，方便人们理解。
它还可以将大型生产线设备转换为便携式视频内容，以满足随时随地显示生产线的要求，使生产线的显示更加轻松，实时监视工件的位置和状态，并获得每个产品的历史记录。
该记录为用户提供了产品组的可追溯性以及每个最终产品的使用情况。
在生产过程中，根据计划的和实际的产品制造活动，指导工厂的工作过程。
根据工程目标，对产品加工质量进行实时记录，跟踪和分析，以确保产品的质量控制并确定生产中应注意的问题。
当前，大多数热力系统，例如热交换站，都使用手动监控。
手动监控不仅浪费人力，而且浪费大量人力。
操作人员也很难发现何时存在隐患，这很容易导致设备事故。
同时，每个换热站相对分散，独立运行，难以实现整个供热系统的最佳运行状态，造成整个供热网络的热力不平衡，影响供热效果，并导致大量的能源浪费，这非常不利于节能减排，甚至影响采暖服务质量。
随着新基础架构的全面实施，智能时代已经悄然到来，工业互联网也成为新基础架构的七个主要领域之一。
换热站的智能监控还通过配置过程来可视化动画效果和图表数据加载。
Fusion构建的热交换站的完整远程监控系统解决方案。
通过可视化，变电站的总体结构和设备分布可以三维化
