随着mini-LED进入批量生产的成熟期，市场认为mini-LED背光应用将有机会从2021年进入高速增长期。
今年年初的CES展览。
新产品。
有鉴于此，Macroblock近年来推出了高质量的全阵列局部调光（FALD，Full Array Local Dimming）微型LED背光驱动器芯片，以帮助客户继续在高端显示领域进行创新。
直接区域调光以实现真正的高动态范围（HDR）。
近年来，随着HDR规范逐渐受到消费者的关注，VESA（美国视频电子标准协会）已经针对HDR-“ DisplayHDRTM”启动了统一的认证标准，这为业界可以遵循。
符合标准，协助LCD制造商推出具有不同HDR性能等级的产品。
根据VESA DisplayHDRTM的规定，为了通过当前主流的HDR 400，HDR 600，HDR 1000，HDR1400标准，LCD面板必须具有以下性能示例（注1）：表1拐角测试和隧道测试（cd / m2） VESA DisplayHDRTM标准的标准）过去，市场上的大多数背光应用都采用边缘照明的背光架构。
但是，此体系结构是整个屏幕的调光，并且灰度性能只能依赖于面板的原始对比度，通常只有1000：1，因此侧光背光该体系结构无法满足VESA DisplayHDRTM高对比度亮度和高对比度的要求。
分辨率的亮度标准。
如果市场上的LCD面板需要符合VESA DisplayHDRTM，则完全矩阵区域调光的LED背光控制技术是非常必要的，因为它采用了直接照明的背光架构，可以根据图像内容实时控制LED。
显示在每个区域中的背光灯具有出色且平滑的调光性能，可以轻松实现HDR，大大提高了图像对比度和色彩渲染，大大提高了LCD设备呈现的图像质量，并满足了最终消费者对视觉体验的强烈需求。
图3：侧发光式背光架构（左）与直接照明式背光架构（右）相比，“扫描架构”的三个优点在于：相对于“静态架构”高区域区域的调光1.减少LED背光驱动器芯片的数量每个LED被视为可调光区域。
从当今市场上常用的静态LED背光驱动器芯片的角度来看，一个16通道驱动器芯片只能驱动16个区域，也就是说，如果要驱动2304区域的区域调光背光，则至少需要144个LED背光需要驱动芯片来实现（以下示意图）。
图4区域2304中的LED阵列示意图Macroblock具有成熟的LED背光扫描架构技术。
与其他静态驱动器的最大区别在于，扫描架构技术允许用户使用最少的LED背光驱动器芯片来驱动高区域区域。
光。
以驱动2304区域为例，只需要累加两个48通道24线扫描LED背光驱动器芯片即可实现。
2.减少驱动电路的总数和总电路成本。
假设支持2304区域的调光，在单独的灯驱动器的设计下，在驱动器板和灯板之间至少需要2304 + 1 = 2305个驱动电路布线。
这表明静态驱动架构中使用的驱动电路总数过多，电路成本过高。
如果采用累积扫描架构的技术，则在支持2304个分区进行调光的情况下，以2行扫描为例，仅需要（2304/2）+ 2 = 1154驱动电路布线。
可以说，扫描驱动方法可以使用户将LED驱动电路的布线数量减少到原来的1/2，可以大大改善驱动电路的布线布局，有效降低驱动成本。
电路。
3.简化PCB层数以降低材料成本。
PCB层数也是高区域背光设计成本的重要来源。
通常，静态驱动器体系结构需要4层PCB，Macroblock在高区域编号区域使用优化的引脚排列。
在调光背光应用中，只能使用2层PCB来完成整个LED背光驱动电路设计，从而将PCB成本降低了一半。
这意味着与常规的静态驱动器体系结构相比，Macroblock通过扫描体系结构技术的解决方案可以帮助客户显着降低材料的总体成本。
表2扫描架构和静态架构的比较。
如上所述，优势o
